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Recuperación molienda

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RECUPERACIÓN DE COMPONENTES DE DESGASTE EN EQUIPOS DE MOLIENDA/PULVERIZACIÓN DE CARBÓN

 

 

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En varios tipos de industrias, como las centrales termoeléctricas a carbón, el mismo se utiliza finamente pulverizado para ser quemado en las calderas generadoras de vapor de turbina. El carbón es molido o pulverizado en molinos verticales.

Existen muchos tipos de molinos, y uno de los diseños más populares es el molino vertical, en el que la molienda de carbón se realiza entre una mesa rotativa y un conjunto de rodillos. El desgaste progresivo sobre la superficie de la mesa y los rodillos afecta directamente el desempeño del equipo, reduciendo tremendamente la eficiencia de molienda.

 

 

Por lo general, el desgaste se localiza en las áreas de mayor presión de molienda, generándose “franjas” de desgaste focalizado.

 

 

UNA SOLUCIÓN INTEGRAL

  • No es necesaria la adquisición de nuevos componentes al llegar a estos niveles de desgaste crítico. KW Technologies ofrece la solución para la recuperación de mesas y rodillos de pulverización de carbón.
  • Para esto, Welding Alloys Group ha desarrollado nuevas aleaciones para hardfacing en conjunto con nuevos procedimientos de soldadura, y la capacitación internacional de soldadores locales para estandarizar el proceso.
  • La solución comprende un esquema de aplicación bajo el concepto de “smart welding” focalizando la acción anti-abrasiva en las zonas de mayor desgaste, con el objetivo de equilibrar el perfil de molienda, maximizando la eficiencia del equipo, reduciendo consumo energético y nivel de vibraciones.

  • Este esquema combina la deposición de un material de “buffer”, asegurando una correcta transición metalúrgica con una buena resistencia al impacto y absorción de vibraciones; para la aplicación final de un material multi-carburos, de extrema dureza y resistencia a la abrasión focalizado en la franja de desgaste.
  • Las aleaciones de Welding Alloys aseguran un comportamiento al desgaste mejor que el material original de rodillos y mesa. Obteniéndose a partir de una pieza de “descarte”, un componente nuevo de mejores características metalúrgicas y prestaciones en servicio que un componente comprado nuevo.
  • Adoptando la cultura de recuperación local y reutilización de componentes desgastados, estamos ayudando a reducir las emisiones globales provenientes de la fundición y transporte de piezas fundidas.

BENEFICIOS

  • Optimización del área de resistencia al desgaste.
  • Incremento en la estabilidad dimensional del componente.
  • Incremento de la vida útil del componente y del tiempo entre paradas de equipo (esto puede estar garantizado).
  • Reducción inmediata de los costos de adquisición de repuestos.
  • Mejora de la eficiencia y funcionamiento del equipo.
  • Mejor calidad de producto terminado (material molido).
  • Reducción de costos totales de operación.
  • Economía circular: reducción del impacto ambiental de la actividad (se achica tu huella de carbono).

 

CASOS DE ÉXITO

Rodillos cónicos:

 

Rodillos toroidales:

 

Mesa recta escalonada:

 

Rodillos y mesa «rescatados» de la chatarra: